Taizhou Shuncheng Industrie und Handel Co., Ltd.

Der Spritzgussprozess für Helme scheint auf den ersten Blick einfach zu sein, aber es ist nicht einfach, ihn wirklich gut durchzuführen und dabei die Sicherheitsstandards und Benutzeranforderungen zu erfüllen. Dies erfordert sowohl bestimmte Technologien, Talente und Mittel als auch starke Fähigkeiten und Innovationsfähigkeit. Die Herstellung von Helmen ist ein systematisches Projekt, das den Entwurf der Helmproduktstruktur, die Auswahl der Kunststoffarten, den Entwurf der Formstruktur, die Auswahl der Größe der Spritzgussmaschine, die Bestimmung der Farbe der Kunststoffteile, die Einstellung des Spritzgussprozesses, die Spritzgussautomatisierungstechnologie und die Qualitätskontrolle des Helms, die Prüfung der Schlagfestigkeit, die Sekundärverarbeitungstechnologie (Spritzguss, Tampondruck, IMD usw.) und die Herstellung oder Beschaffung von Helmzubehör usw. umfasst. Jeder Schritt muss von Anfang an richtig ausgeführt werden, um spätere Folgen zu vermeiden. Eine Menge Ärger und Verluste.

1. Auswahl und Bestimmung der Helmkunststoffarten

Die Schale der meisten Schutzhelme ist ein wichtiger Teil des Kopfschutzes, da sie beim Aufprall großen Aufprallkräften standhalten und diese verteilen muss. Die Schale des Helms muss ausreichend schlagfest sein; Helme bestehen im Allgemeinen aus PC, PC/ABS, PC/PBT, Glas usw. Spritzguss von faserverstärkten Kunststoffen, Kohlefaserverbundkunststoffen und ABS-Kunststoffen.

2. Strukturelle Designanforderungen für Helmschalen
Helmschalenprodukte müssen mit einer stromlinienförmigen Struktur entworfen werden, um Windwiderstand und Lärm zu reduzieren, und die Dicke der Kunststoffteile (im Allgemeinen etwa 2,5 mm {2}},5 mm) muss ausreichen, um eine ausreichende Schlagfestigkeit zu gewährleisten; die Wanddicke der Kunststoffteile sollte so gleichmäßig wie möglich sein, ohne rechte Winkel, scharfe Ecken oder spitze Winkel, um potenzielle Sicherheitsrisiken, ein schlechtes Handgefühl und leichtes Verkratzen während des Gebrauchs zu vermeiden. Außerdem ist es nicht förderlich für die Qualitätskontrolle beim Spritzgießen und beim Aussehen.